Cara menggunakan mesin las spot:
1. Pada saat pengelasan sebaiknya posisi batang elektroda diatur terlebih dahulu, sehingga pada saat elektroda baru ditekan pada tempat pengelasan, lengan elektroda tetap sejajar satu sama lain.
2. Pemilihan rangkaian sakelar pengatur arus dapat dipilih sesuai dengan ketebalan dan bahan pengelasan. Setelah daya dihidupkan, lampu indikator daya harus menyala, dan tekanan elektroda dapat diperoleh dengan menyetel mur tekanan pegas dan mengubah derajat kompresinya.
3. Setelah menyelesaikan penyesuaian di atas, Anda dapat menyalakan air pendingin terlebih dahulu lalu menyalakan daya untuk persiapan pengelasan. Tata cara proses pengelasan: lasan diletakkan di antara dua elektroda, pedal kaki ditekan, dan elektroda atas dikontakkan dengan lasan dan diberi tekanan. Ketika pedal kaki terus ditekan, saklar kontak daya menyala, sehingga trafo mulai bekerja sekunder. Loop diberi energi untuk memanaskan pengelasan. Ketika pedal kaki dilepaskan setelah pengelasan untuk jangka waktu tertentu, elektroda naik, dan daya pertama-tama diputus oleh ketegangan pegas dan kemudian dikembalikan ke keadaan semula, dan proses pengelasan satu titik berakhir.
4. Persiapan dan perakitan pengelasan: Semua kotoran, minyak, kerak oksida dan karat harus dihilangkan sebelum pengelasan pada pengelasan baja. Untuk baja canai panas, yang terbaik adalah mengasinkan lasan, sandblast atau menggunakan roda gerinda untuk menghilangkan kerak oksida. Meskipun lasan yang tidak bersih dapat dilas titik, hal ini akan sangat mengurangi masa pakai elektroda, dan pada saat yang sama mengurangi efisiensi produksi dan kualitas pengelasan titik. Pengelasan langsung dapat diterapkan pada baja karbon sedang dan rendah dengan lapisan tipis.
Selain itu, pengguna dapat merujuk ke data proses berikut saat menggunakan:
1. Waktu pengelasan: Saat mengelas baja karbon sedang dan rendah, mesin las dapat menggunakan metode pengelasan norma kuat (energisasi sesaat) atau metode pengelasan norma lemah (energisasi jangka panjang). Metode pengelasan standar yang kuat harus digunakan dalam produksi massal, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi daya, dan mengurangi deformasi benda kerja.
2. Arus pengelasan: Arus pengelasan tergantung pada ukuran, ketebalan dan permukaan kontak pengelasan. Umumnya, semakin tinggi konduktivitas logam, semakin besar tekanan elektroda, dan semakin pendek waktu pengelasan. Pada saat ini, rapat arus yang dibutuhkan juga meningkat.
3. Tekanan elektroda: Tujuan pemberian tekanan pada lasan oleh elektroda adalah untuk mengurangi resistansi kontak pada sambungan solder dan memastikan tekanan yang diperlukan untuk pembentukan sambungan solder.
