Proses pengelasan titik adalah membuka air pendingin; bersihkan permukaan lasan, setelah perakitan akurat, kirimkan di antara elektroda atas dan bawah, dan berikan tekanan agar kontaknya baik; permukaan kontak kedua benda kerja dipanaskan dan meleleh sebagian, membentuk Nugget; menjaga tekanan setelah dimatikan, sehingga nugget menjadi dingin dan mengeras di bawah tekanan untuk membentuk sambungan solder; hilangkan tekanan dan keluarkan benda kerja. Parameter proses pengelasan titik seperti arus pengelasan, tekanan elektroda, waktu energiisasi, dan ukuran permukaan kerja elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas pengelasan.
Mesin las titik menggunakan busur suhu tinggi yang dihasilkan ketika kutub positif dan negatif dihubung pendek secara instan untuk melelehkan bahan yang akan dilas di antara elektroda untuk mencapai tujuan penggabungan keduanya. Struktur mesin las titik sangat sederhana. Terus terang, ini adalah transformator daya tinggi yang mengubah 220V AC menjadi catu daya bertegangan rendah dan arus tinggi, yang dapat berupa DC atau AC. Trafo las mempunyai ciri khas tersendiri yaitu mempunyai ciri penurunan tegangan yang tajam.
Setelah elektroda dinyalakan, tegangan turun, dan penyesuaian tegangan kerja mesin las, selain konversi tegangan 220/380 satu kali, kumparan sekunder juga memiliki keran untuk mengubah tegangan, dan pada saat yang sama. pada saat yang sama, ada inti besi yang dapat diatur yang disesuaikan dengan inti besi. Mesin las listrik umumnya berupa trafo berdaya tinggi yang terbuat dari prinsip induktansi. Induktansi akan menghasilkan perubahan tegangan yang sangat besar ketika dihidupkan dan dimatikan, dan busur tegangan tinggi yang dihasilkan ketika kutub positif dan negatif dihubung pendek secara instan digunakan untuk melelehkan solder pada elektroda. untuk tujuan menggabungkannya.
Pengelasan titik adalah metode pengelasan resistansi di mana hasil las dirakit dan dihubungkan, dan ditekan di antara dua elektroda, dan logam dasar dilebur oleh panas resistansi untuk membentuk sambungan solder. Pengelasan titik banyak digunakan untuk sambungan pelat tipis, seperti kulit pesawat terbang, cerobong mesin pesawat, cangkang kabin mobil, dan lain-lain. Trafo las mesin las titik merupakan alat listrik las titik, dan sekundernya hanya memiliki satu lilitan. Elektroda atas dan bawah serta lengan elektroda digunakan untuk menghantarkan arus pengelasan dan mengirimkan daya. Sirkuit air pendingin melewati trafo, elektroda, dan bagian lain untuk menghindari timbulnya panas. Saat mengelas, air pendingin harus dialirkan terlebih dahulu, baru kemudian saklar daya harus dihidupkan. Kualitas elektroda secara langsung mempengaruhi proses pengelasan, kualitas pengelasan dan produktivitas. Bahan elektroda umumnya terbuat dari tembaga merah, perunggu kadmium, perunggu krom, dll. Bentuk elektroda bermacam-macam, terutama ditentukan menurut bentuk pengelasan. Saat memasang elektroda, perhatikan untuk menjaga permukaan elektroda atas dan bawah sejajar; bidang elektroda harus tetap bersih dan dipangkas dengan kain ampelas atau kikir. Siklus Pengelasan Siklus pengelasan pengelasan titik dan proyeksi terdiri dari empat tahap dasar (proses pengelasan titik):
(1) Tahap pra-kompresi - elektroda turun ke tahap arus aktif untuk memastikan bahwa elektroda menekan benda kerja sehingga terdapat tekanan yang tepat di antara benda kerja.
(2) Waktu pengelasan - arus pengelasan melewati benda kerja dan menghasilkan panas untuk membentuk nugget.
(3) Waktu perawatan - putuskan arus pengelasan, dan terus pertahankan tekanan elektroda sampai nugget mengeras hingga mencapai kekuatan yang cukup.
(4) Waktu istirahat - elektroda mulai terangkat hingga elektroda mulai turun kembali, memulai siklus pengelasan berikutnya.
Untuk meningkatkan kinerja sambungan las, terkadang perlu menambahkan satu atau lebih hal berikut ke siklus dasar:
(1) Tingkatkan tekanan awal untuk menghilangkan celah antara benda kerja yang tebal dan membuatnya pas.
(2) Gunakan pulsa pemanasan awal untuk meningkatkan plastisitas logam, sehingga benda kerja mudah dipasang rapat dan mencegah percikan; selama pengelasan proyeksi, hal ini dapat menyebabkan banyak tonjolan bersentuhan secara merata dengan pelat datar sebelum pengelasan listrik, untuk memastikan pemanasan seragam di setiap titik.
